1. Conduttività termica ultra-bassa
Con una struttura nano-porosa (porosità 90–98%, dimensione media dei pori ~15 nm), la polvere blocca efficacemente il trasferimento di calore. La conduttività termica è inferiore o uguale a 0,018 W/(m·K) a 25 gradi e 0,040–0,048 W/(m·K) a 600–800 gradi, fornendo un isolamento 4–6 volte migliore rispetto alla lana di roccia o alla lana di vetro. Riduce la perdita di calore del forno e abbassa i costi di carburante ed elettricità.
2. Stabilità alle alte-temperature
Dopo la modifica dell'alta-temperatura, la polvere funziona in modo affidabile da -200 gradi a 1000 gradi. Anche in caso di funzionamento a lungo termine-della fornace a 600–800 gradi, mantiene struttura e prestazioni. Le varianti drogate con calcio offrono una migliore schermatura agli infrarossi e prevengono il collasso dei pori a temperature estreme.
3. Leggero e resistente
La densità apparente è di soli 60–110 kg/m³, 1/5–1/10 dell'isolamento tradizionale. Ciò riduce il carico del forno, previene la deformazione strutturale e prolunga la durata del forno. Può anche essere miscelato con materiali refrattari per isolamenti compositi.
4. Eccellente stabilità chimica
Realizzato in silice di elevata-purezza, è inerte con il liquido di alluminio, non-tossico, non-corrosivo e idrofobico (angolo di contatto con l'acqua maggiore o uguale a 145 gradi). Previene l'assorbimento di umidità e la contaminazione dell'alluminio, garantendo la qualità del prodotto e la sicurezza dell'operatore.
5. Costruzione facile e applicazione versatile
La polvere può essere miscelata con malta, calcinabili o rivestimenti oppure applicata mediante spruzzatura, spazzolatura o riempimento di spazi vuoti. Adatto per rivestimenti di forni, porte, coperture, canne fumarie e strati di conservazione del calore. Dimensioni e forme personalizzate possono soddisfare requisiti specifici del forno.
6. Lunga durata e costi contenuti-
La durata utile supera i 10 anni-3-5 volte quella della lana di roccia o di vetro. Sebbene il costo iniziale sia più elevato, il risparmio energetico e la ridotta manutenzione lo rendono estremamente conveniente nel tempo.
Caratteristica
● Conduttività termica ultra-bassa: 0,017~0,023 W/(m·K)
● Ultra-leggero: inferiore o uguale a 0,1 g/cm³
● Facile da miscelare con altri materiali
● Eccellente elasticità
● Conforme agli standard RoHS
Vantaggi applicativi della polvere di aerogel di silice nei forni di fusione dell'alluminio
1. Ridurre il consumo energetico e i costi operativi
La conduttività termica ultra-bassa riduce la perdita di calore del forno di oltre il 50%, riducendo il consumo di carburante o elettricità del 15-25%. Le fonderie su larga-scala possono risparmiare milioni ogni anno, ottenendo notevoli vantaggi economici.
2. Migliorare la stabilità della temperatura del forno e la qualità del prodotto
Mantiene la temperatura del forno uniforme, prevenendo il surriscaldamento locale o una fusione insufficiente. Riduce le impurità e gli ossidi nell'alluminio, migliora la purezza ed evita difetti come crepe o struttura irregolare, aumentando i tassi di qualificazione del prodotto.
3. Estendere la vita utile del forno e ridurre la manutenzione
Leggero,-stabile alle alte temperature e resistente alla corrosione-. Forma densi strati isolanti che proteggono il corpo del forno da shock termico, erosione ad alta-temperatura e gas di scarico, prolungando la durata del forno del 30–50% e riducendo i costi di manutenzione.
4. Sostenere il risparmio energetico e la produzione verde
Riduce il consumo energetico e le emissioni di carbonio, aiutando le aziende a soddisfare gli standard di-risparmio energetico e-riduzione delle emissioni di carbonio. Non-tossico e rispettoso dell'ambiente, supporta una produzione sostenibile e a basso-carbonio.
5. Semplificare la costruzione e migliorare l'efficienza
La buona fluidità e disperdibilità consentono una facile miscelazione con materiali refrattari. Adatto per spazi del forno stretti o irregolari, riduce le difficoltà di costruzione e i tempi di installazione del 20-30%, riducendo i costi di manodopera e di costruzione.
| Parametro del prodotto | R-05 | R-20 | R-50 |
|---|---|---|---|
| Dimensione delle particelle D50 (μm) | ~5 | ~20 | ~50 |
| Aspetto | Polvere leggera bianca | Polvere leggera bianca | Polvere leggera bianca |
| Conducibilità termica (W/m·K) | 0.017–0.023 | 0.017–0.023 | 0.017–0.023 |
| Temperatura di applicazione (gradi) | −200-800 | −200-800 | −200-800 |
| Area superficiale specifica (m²/g) | 400–700 | 400–700 | 400–700 |
| Dimensione dei pori (nm) | ~15 | ~15 | ~15 |
| Densità apparente (g/cm³) | 0.06–0.12 | 0.06–0.12 | 0.06–0.12 |
| Porosità (%) | >90% | >90% | >90% |
| Idrofobicità (grado) | >145 gradi | >145 gradi | >145 gradi |
fabbrica di polvere di aerogel personalizzata
Supporto del team professionale, servizio tecnico completo
Team di ingegneri e vendite dedicati offrono-un-supporto tecnico individuale, con servizi di supporto tra cui video di test e fornitura di campioni.
Controllo preciso dei costi, prezzi competitivi
I team professionali di approvvigionamento e contabilità dei costi ottimizzano la catena di fornitura, trasferiscono i profitti ai clienti e forniscono prodotti- convenienti.
Un-servizio unico, soluzioni personalizzate
Servizio esclusivo individuale-a{1}}con consigli su prodotti personalizzati e soluzioni applicative personalizzate per la polvere di aerogel in diversi settori.
Ricchi casi pratici, corrispondenza di prodotti-gamma completa
Vantando casi di progetti globali e una gamma completa di prodotti aerogel, forniamo soluzioni di supporto integrate per l'approvvigionamento unico dei clienti-.
Domande frequenti
In che modo la polvere di aerogel di silice influisce sulla qualità dell'alluminio?
È chimicamente inerte e non reagisce con il liquido di alluminio o con l'ossido di alluminio, prevenendo la contaminazione. La sua stabilità termica garantisce una temperatura uniforme del forno, riducendo impurità, ossidi e difetti nei prodotti in alluminio pressofuso.
È facile installare la polvere di aerogel di silice nei forni?
SÌ. La sua forma in polvere leggera e fluida consente la miscelazione con malte refrattarie, calcinabili o rivestimenti. Può essere spruzzato, spazzolato o riempito negli spazi vuoti, anche nelle parti strette o irregolari del forno, semplificando la costruzione e riducendo i tempi di installazione.
Quanto dura la polvere di aerogel di silice?
Il prodotto ha un'elevata resistenza all'invecchiamento e alla corrosione, con una durata utile superiore a 10 anni in condizioni normali, 3-5 volte più lunga rispetto ai tradizionali materiali isolanti come lana di roccia o lana di vetro.
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